Affiner l'acier via un fil fourré

Dans les opérations de fabrication de l’acier, le fil fourré rend l’ajout de matériaux métallurgiques plus pratique et plus efficace. En pratique, un dévidoir spécialisé insère verticalement le fil fourré dans le fer ou l'acier en fusion. Une fois la profondeur souhaitée atteinte, le fil fourré et le matériau métallurgique qu’il enveloppe fondent entièrement et subissent une réaction chimique. Cette méthode isole efficacement les éléments ajoutés du contact et de la réaction avec l'air et les scories, améliorant considérablement le taux d'absorption et d'utilisation des matériaux métallurgiques. En outre, le fil fourré offre également de multiples avantages, notamment l’affinage et la coulée, l’optimisation de la morphologie des inclusions, l’ajustement de l’alliage et la purification de l’acier en fusion. Ces avantages aident considérablement les fabricants à améliorer la qualité des produits en fonte et en acier moulé, à réduire les coûts de fusion et de coulée et à améliorer l'efficacité économique de la production.

    I. Méthode de préparation

Le fil fourré est un matériau composite. Au cours de la préparation, les désoxydants, désulfurants, modificateurs, agents d'alliage et autres additifs sont d'abord broyés jusqu'à obtenir une taille de particule spécifique. Ensuite, une bande d'acier à faible teneur en carbone-laminée à froid-est utilisée comme gaine métallique pour encapsuler ce matériau de noyau en poudre, produisant ainsi un fil de n'importe quelle longueur. Son matériau de base a une composition uniforme et un taux de remplissage élevé. Le produit fini est emballé selon des méthodes d'enroulement horizontal ou vertical, avec deux types d'emballage : le type à robinet interne et le type à robinet externe.

II. Avantages en termes de performances

Contrôle précis de la composition : facilite l'ajustement et le contrôle de la teneur en éléments et oligo-éléments facilement oxydables, permettant un contrôle précis de la composition de l'acier ou du fer en fusion, améliorant considérablement le rendement en alliage, réduisant la consommation d'alliage et réduisant les coûts de fusion et de coulée.

Qualité du métal améliorée : il peut purifier l'acier fondu, modifier partiellement les propriétés et la morphologie des inclusions et améliorer la qualité et la coulabilité de l'acier grâce à la modification des inclusions et au contrôle des scories d'affinage, améliorant ainsi l'état de coulée et, finalement, les performances de l'acier ou de la fonte.

Fonctionnement pratique et efficace : L’équipement mécanique requis pour l’alimentation du fil est simple et fiable, occupant peu d’espace. Le fil fourré étiré intérieurement, en particulier, est bien adapté aux espaces confinés. Pendant l'utilisation, le fil est inséré verticalement dans le métal en fusion jusqu'à la profondeur souhaitée à l'aide d'un dévidoir, permettant au matériau du noyau de fondre complètement et de réagir. Cela évite les réactions entre les éléments ajoutés et l'air ou les scories, améliorant encore davantage l'absorption du matériau et raccourcissant le temps de fusion.

Stockage et utilisation pratiques : il est facile à stocker, réduit efficacement les pertes pendant le stockage et permet un ajout pratique de matériaux métallurgiques au métal en fusion pendant les processus de fabrication de l'acier et de coulée.

    III. Domaines d'application

Principalement utilisé dans les industries de la sidérurgie et de la fonderie, ses fonctions principales comprennent :
**Aciérie :** Elle permet la désoxydation, la désulfuration (contrôle du soufre), l'alliage et le raffinage. Il élimine l'oxygène et le soufre de l'acier en fusion, réduisant ainsi les impuretés ; ajoute des éléments d'alliage tels que le calcium, l'aluminium et le titane, améliorant ainsi la résistance, la ductilité et la résistance à la corrosion de l'acier ; il modifie également la forme et la répartition des inclusions non-métalliques dans l'acier, améliorant ainsi sa ténacité et sa résistance à la corrosion ; simultanément, il régule la composition des scories d'affinage, favorisant la fluidité des scories et une meilleure absorption des impuretés, améliorant finalement l'anisotropie de l'acier, réduisant le blocage des buses et assurant la stabilité de la composition de l'acier.

**Coulée :** Convient aux traitements de sphéroïdisation et d'inoculation de la fonte. Par exemple, dans la production de fonte ductile, l’ajout de fil fourré en magnésium forme des nodules de graphite sphéroïdal, améliorant ainsi la ductilité et la résistance de la fonte ; il purifie également le métal en fusion, améliore la qualité du moulage et aide les fabricants à améliorer la qualité de l'acier moulé et des produits en fonte, augmentant ainsi les avantages économiques.

**Coulée :** Applicable aux traitements de sphéroïdisation et d'inoculation de la fonte. Par exemple, dans la production de fonte ductile, l’ajout de fil fourré en magnésium forme des nodules de graphite sphéroïdal, améliorant ainsi la ductilité et la résistance de la fonte ; il purifie également le métal en fusion, améliore la qualité du moulage et aide les fabricants à améliorer la qualité des produits en acier moulé et en fonte, augmentant ainsi l'efficacité économique. Les types courants de fils fourrés comprennent le fil fourré en silicium-calcium, le fil fourré en titane-fer, le fil fourré en bore-fer, le fil fourré en silicium-aluminium-baryum-calcium, le fil fourré en magnésium métallique et le fil de carbone. Différents types de fils fourrés ont des utilisations et des effets différents, et le type approprié doit être sélectionné en fonction des besoins réels.